本文比較和對比了這些常見類型的純凈水，并概述了脫礦質，去離子和蒸餾所涉及的基本術語和過程。
除鹽脫礦質，去離子水和蒸餾水如何相似？
除鹽脫礦質，去離子水和蒸餾水的份額在于它們是所有類型的純凈水，這意味著它們已經過一些處理過程以去除雜質并使處理過的水適合于給定的用途。雖然它們具有相似的高質量，但三者之間的區別在于使用哪種處理方法來生產它們。
“除鹽脫礦質”和“去離子化”通常可互換使用，兩者都指用于從流中除去幾乎所有溶解的固體的離子交換過程。不太常見的是，“除鹽脫礦質”用于泛指用于從液體中除去溶解的固體的任何或所有處理方法，不僅包括離子交換，還包括過濾方法，例如反滲透（RO）和納濾（納米）。
除鹽脫礦質和去離子化如何與蒸餾水相比，即它們具有相似的應用。除鹽脫礦質/去離子水和蒸餾水都可用于需要高純度值的應用。常見的工業用途包括：
藥品和化妝品：除鹽脫礦質/去離子化或蒸餾水用作藥品和化妝品生產中的成分或溶劑，以控制產品質量和安全性。生產用于不同用途，漂洗和清潔的軟化水的不同方法將是RO或除鹽脫礦質/去離子化，而配方將使用蒸餾水。
微電子和半導體：由于其高純度，除鹽脫礦質/去離子化和蒸餾水將容易地溶解敏感電子元件表面上的離子污染物，使其可用于微電子和半導體工業中的漂洗和清潔目的。通常，RO / 除鹽脫礦質/去離子化水用于微電子，因為需要大量并且需要超低金屬含量。
食品和飲料：去離子水通常用于消毒容器和設備，而蒸餾水可用作成分。
功率：蒸餾和除鹽脫礦質/去離子化均用于冷卻塔和高壓鍋爐的進料和補給水的預處理。高純度的蒸餾水和去離子水可確保可預測的加熱和壓力，防止結垢，并最大限度地降低能源成本。蒸餾通常用作電力項目中ZLD的一部分。由于節省成本，大多數項目將使用RO / 除鹽脫礦質/去離子化進行鍋爐給料
其他行業： 除鹽脫礦質/去離子化和蒸餾水都用于各種行業的清洗和沖洗應用，以及各種應用中的溶劑，如電泳涂料，它們作為涂料固體的載體，或在研究實驗室，在那里他們可用于制作各種解決方案。
蒸餾水提供的純度略高于除鹽脫礦質/去離子化（細菌，有機物和顆粒），但由于其成本較高，它通常僅用于具有特別嚴格的純度標準的應用，例如藥物。它也被用作ZLD蒸發過程的一部分。
除鹽脫礦質，去離子水和蒸餾水有何不同？
除鹽脫礦質/去離子水和蒸餾水提供類似的高純度。盡管如此，仍有一些特征使它們彼此分開，如下所述。
它們是通過不同的過程產生的
除鹽脫礦質/去離子化和蒸餾水之間的主要區別在于它們的生產過程。脫礦質和去離子化由離子交換樹脂方法組成，其中料流通過一個或多個離子交換樹脂樹脂床。包含在離子交換樹脂單元中的專用樹脂基于溶液中的離子和樹脂上的離子之間的靜電吸引力去除溶解的固體
另一種形式的去離子，稱為電去離子（EDI），原則上類似于離子交換樹脂的除鹽脫礦質/去離子化，因為它基于靜電荷去除溶解的固體。它的不同之處在于它利用電和半透性離子交換樹脂膜而不是樹脂。EDI用于各種行業的RO后拋光。
蒸餾是去離子化的根本不同的過程。在蒸餾中，將液體在蒸餾器中加熱至沸騰，然后在冷凝器中冷卻所得的水蒸氣，然后將純化的液體水捕獲在無菌容器中。因此，在除鹽脫礦質/去離子化從水中去除污染物的情況下，蒸餾有效地從污染物中除去水，污染物在水蒸發后留在蒸餾器中。在高純度系統中，除鹽脫礦質/去離子化或RO產品水將作為化妝品進料到蒸餾器中。
不同的運營成本
對于大多數工業應用，除鹽脫礦質/去離子化比蒸餾更具成本效益。這是因為蒸餾需要大量的能源費用用于加熱，循環和冷卻，特別是對于支持工業規模生產所需的大量水。在過去的幾十年中，蒸汽壓縮和多效蒸餾裝置等創新技術提高了能源效率，但與其他凈化技術相比，它們的運行成本仍然很高。
除鹽脫礦質/去離子化系統的持續運營成本相對較低。除鹽脫礦質/去離子化通常需要最小的能量成本，通常僅用于驅動水循環水，以及離子交換樹脂再生的化學成本。
去除不同的污染物
去離子對于幾乎完全去除可電離物質是非常有效的，然而，由于離子交換樹脂反應的性質，除鹽脫礦質/去離子化對于去除非離子物質如有機或生物污染物是無效的。因此，在離子交換樹脂之前可能需要采用某種形式的過濾來預處理流。
另一方面，蒸餾能夠除去幾乎所有污染物，包括離子有機或無機物質以及生物污染物。雖然蒸餾水提供非常高的純度，但當揮發性物質隨水蒸氣上升并最終進入餾出物時，它可能被污染，即所謂的殘留物。蒸餾水也會攜帶少量的無機材料，因此TDS的純度將高于除鹽脫礦質/去離子化。另外，蒸餾水能夠容易地溶解它所暴露的物質，因此，必須小心地儲存蒸餾水以防止污染物從空氣或儲存容器中浸出到處理過的水中。
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